Proses Pengeluaran Botol Kaca Dan Penerimaan Produk

Kebanyakan bahan mentah yang digunakan untuk membuat botol kaca ialah pasir, abu soda, dan batu kapur. Serpihan kaca ditambah kepada bahan campuran tersebut.
Bahan mentah dan serpihan kaca terus cair pada suhu tinggi, pada 165 darjah . Relau beroperasi 24 jam sehari, dan campuran bahan mentah mengambil masa kira-kira 24 jam untuk membentuk kaca cair. Kaca cair diproses mengikut saluran bahan, dan kemudian pada akhir saluran, aliran kaca dipotong menjadi blok berdasarkan berat, dengan tetapan suhu yang tepat.
Secara umumnya terdapat dua proses pengacuan yang tersedia: tiupan tekanan atau tiupan tiupan, yang dijalankan dalam mesin IS. Titisan bahan yang diproses dengan tekanan meniup botol kaca dijatuhkan dan ditekan ke dalam acuan kosong yang mengandungi pelocok bahan logam, di mana ia menjangkakan bentuk acuan dan dipanggil bilet. Jadi seterusnya, gerakkan bilet ke dalam acuan terakhir, tiupkannya ke dalam acuan, dan lakukan pengukuran tepat terakhir. Proses ini biasanya digunakan untuk botol kaca bermulut lebar, tetapi boleh digunakan untuk pengeluaran dan pembuatan botol kaca berleher sempit.
Selepas memotong dengan baik, titisan bahan dimampatkan ke dalam acuan kosong semasa membentuk tiupan. Udara termampat digunakan untuk menolak titisan ke tempatnya, yang dipanggil bilet. Mereka kemudiannya dialihkan ke acuan akhir untuk acuan tiupan semula, membentuk bahagian dalam botol kaca bingkai. Botol kaca (bekas sempit) dengan ketebalan leher yang berbeza boleh dihasilkan menggunakan susunan tiupan. Selepas meniup bekas kaca ke dalam bentuk, rawatan penyemburan permukaan biasanya dijalankan. Apabila ia masih sangat panas, untuk menjadikan botol dan tin lebih tahan calar, ini dipanggil rawatan permukaan hujung panas. Selepas itu, botol kaca dibawa ke relau penyepuhlindapan di mana suhunya kembali kepada kira-kira 815 darjah sebelum beransur-ansur menurun ke bawah 480 darjah . Ini akan mengambil masa kira-kira 2 jam. Jenis pemanasan semula dan penyejukan perlahan ini mengelakkan tekanan dalam bekas. Ia akan meningkatkan ketahanan bekas kaca yang terbentuk secara semula jadi. Sebelum pemeriksaan, mereka biasanya dirawat dengan penyemburan permukaan hujung sejuk untuk mengurangkan suhu bekas kaca kepada 100 darjah, jika tidak kaca mudah tercalar.
Selepas meninggalkan hujung rawatan sejuk relau penyepuhlindapan, untuk memastikan kualiti produk, kami menggunakan teknologi pancaran LED (pengesanan LED), peralatan pengesanan Camara dan peralatan pengesanan komprehensif untuk mengesan kerosakan yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada: pemeriksaan permukaan pengedap, analisis saiz, pemeriksaan ketebalan dinding, pengesanan kerosakan, pengimbasan tepi dan bawah serta pengimbasan dinding. Mana-mana botol yang tidak memenuhi piawaian akan dikeluarkan secara automatik, dan botol yang dikeluarkan itu akan cair dan digunakan semula sebagai bahan mentah. Pengiktirafan automatik akan memastikan kualiti produk yang ditempah oleh pelanggan kami.